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  不管现在的市场多么不景气，双齿辊破碎机还是销售的很好，然而经过众多的实践证明，双齿辊破碎机在煤矸石的破碎中取得了巨大的成功。但是在对石灰石的破碎中，由于石灰石这种物料相对偏硬，大块率较高。用双齿辊破碎机破碎过程中易出现齿冠易断，齿环断裂后难以更换、破碎辊轴承内圈易裂等问题。那么双齿辊破碎机破碎石灰石时出现故障如何解决?

一、齿冠易断

齿冠相当于破碎机械的牙齿，因为其安装在破碎辊齿齿环座的顶部，故称齿冠，首先我们要分析一下齿冠易断的原因：

1、齿冠螺栓拉伸拉长或断裂使用初期，各配合面配合紧密，很少出现齿冠松动、摆动和断裂等情况，但运行时间&尘诲补蝉丑;长，由于齿冠受各个方向力的作用，各配合面不可避免地出现松动，扭矩出现，扭应力作用在齿冠两脚根部，与其他冲击力一起考验着齿冠的承受能力。齿冠螺栓虽然是高强调质螺栓，但螺母与齿冠接触面的磨损造成齿冠螺栓松动的假象，各配合面松动加上频繁受冲击力作用，齿冠螺栓有时会断裂，如发现不及时，齿冠很容易因此而受损，甚至断裂。

2、齿冠受大块矿石落料时的冲击力作用，齿冠背部疲劳断裂。

解决办法：采用箱式齿冠，相当于在弓形齿冠的两侧面加设两钢板，既加强了齿冠整体强度，又能控制齿冠左右摆动。箱式齿冠除螺栓孔需机械切屑加工外，其他部位不需要进行切屑加工。箱式齿冠与弓形齿冠相比，具有制造简单、成本低、使用寿命长等特点。

二、齿冠不耐磨

齿冠是个结构复杂的受力件，因此，调质硬度不能太高，实践证明不宜超过250 HRB，超过了会导致脆性太大，从而造成易断的现象。调质的硬度也不可太低，否则无法保证强度和耐磨性。

为了延长齿冠的使用寿命，采取的办法是：预备耐磨合金小铸件，简称“齿尖”，当齿冠磨损到一定位置时，将齿尖直接焊接到齿冠头部，再用耐磨焊条在齿尖上焊一层保护层。此办法要求破碎机每天都有3~5 h的检修时间，因为焊接工作几乎每天都要进行。

叁、齿环断裂

齿环也是双齿辊破碎机的一个重要受力件。如果在生产中，矿源的大块矿、超大块矿的比例太高，会让齿环在键槽处断裂。当齿环断裂后，如果要整机拆除大修，工作量大，而且备件加工时间长，严重影响了正常的生产。

当齿环发生断裂时，可以现场自行设计复合齿冠，以修复损坏的齿冠，当复合齿冠头部磨损后，再用高耐磨合金钢铸件(齿尖)焊接到复合齿环被磨损的位置。该办法简单实用，并能节省大量的检修时间与费用。

四、主轴承内圈易裂

由于在破碎大块矿石的过程中产生很大的轴向力，而调心滚子轴承承受轴向力的能力有限，是造成调心滚子轴承使用寿命短的主要原因。

解决办法是加设轴向止推装置。止推装置克服了破碎辊轴向窜动，保护轴承免受轴向力冲击，延长了轴承使用寿命。同时也防止了齿冠与锤齿的碰擦，使得破碎辊轴端盖螺栓、齿轮联轴器联接螺栓不被冲断。

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